3年前，法士特集团外行业内率先建成“黑灯工场”——法士特高智新工场，通过实施互联、数字、数据驱动等高新手艺，出产效率提高70%、能源耗损降低14%、人均产值提高5倍多，帮力工场实现了智能制制逾越升级。不只如斯，法士特集团100多条出产线先后实现数字化升级换代，成功入选全国首批“数字领航”企业榜单。

　　杰出级智能工场由工信部等六部委正在2024岁首年月次结合开展培育和认定，旨正在建立智能工场、处理方案、尺度系统“三位一体”工做系统。入选企业正在出产智能化、配备管控、数据集成、全生命周期办理及供应链优化等方面达到行业领先程度，并正在手艺立异、出产效率、绿色制制等方面起到行业引领感化。入选杰出级智能工场是对具有国内领先程度智能工场的认证。

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　　日前，国度工信部发布了全国第一批杰出级智能工场项目名单，陕西7家工场入选，此中，施耐德电气设备工程（西安）无限公司智能低压成套设备个性化定制智能工场和西安法士特高智新科技无限公司数据和AI驱动的沉型商用车从动变速器智能工场2家高新区企业成功入选，标记着上述企业国内领先的智能化程度获得认证。

　　法士特是一家发端于上世纪60年代的沉型汽车变速器制制企业，是全球最大的商用车变速器出产和世界高质量汽车传动系统及高端配备智能制制分析处理方案供应商，各项运营目标持续二十年名列中国齿轮行业第一，沉型汽车变速器年产销量持续十七年稳居世界第一。

　　正在西安法士特高智新科技无限公司数据和AI驱动的沉型商用车从动变速器智能工场（下称“法士特高智新工场”），看不到工业企业“粗、大、笨、沉”的保守印记。正在5G、工业互联网等新手艺下，该工场的环节设备100%实现了身份识别和数字化办理，从毛坯上料、零部件加工到搬运均无人功课，全天候、全时段、全流程从动化出产，能够实现持续6小时无人“黑灯出产”。

　　目前，施耐德西安工场建成了800千瓦太阳能光伏发电项目，厂区用电的绿电占比达到90%。同时，施耐德西安工场通过摆设EBO楼宇运营系统、提拔23%的能源效率，每年减罕用电34万度，削减碳排放192吨。此外，工场采用了EPME电能办理系统和EMA微网能源参谋，可正在添加产能的同时降低30%的单元能耗，能源成本下降了33。4%。目前，施耐德西安工场曾经成为施耐德电气智能制制和绿色低碳出产的典型。

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2025-04-16 08:30